FPC 折彎機(jī)：多樣化測試模式的精密設(shè)備

一、概述

二、基本結(jié)構(gòu)

1. 機(jī)架：采用高強(qiáng)度鋼材打造，穩(wěn)固且剛性強(qiáng)，為整個(gè)設(shè)備提供堅(jiān)實(shí)的支撐基礎(chǔ)，確保測試過程中設(shè)備不會(huì)因震動(dòng)等因素影響測試精度。

2. 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：配備高性能電機(jī)與精密傳動(dòng)裝置，如滾珠絲杠、同步帶等，可實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的位移控制與動(dòng)力輸出，滿足不同測試模式對(duì)運(yùn)動(dòng)精度和力量的要求。

3. 測試工裝：根據(jù)不同測試模式，配備多樣化的工裝夾具。例如線材搖擺測試的專用夾頭，能穩(wěn)固夾持 USB 線、耳機(jī)線等；板材折彎測試的折彎模具，可適配不同厚度和材質(zhì)的板材；扭轉(zhuǎn)疲勞測試的扭矩加載工裝，能精準(zhǔn)施加 ±360° 的扭矩。

4. 控制系統(tǒng)：搭載微電腦控制系統(tǒng)，具備人機(jī)交互界面，可方便操作人員輸入測試參數(shù)、監(jiān)控測試過程，并實(shí)時(shí)記錄和分析測試數(shù)據(jù)。

FPC 折彎機(jī)：多樣化測試模式的精密設(shè)備

三、工作原理

1. 線材搖擺測試：設(shè)備通過驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)測試工裝，使夾持的線材做 360° 往復(fù)彎曲運(yùn)動(dòng)。在運(yùn)動(dòng)過程中，模擬 USB 線、耳機(jī)線等在日常高頻使用中的彎折場景。控制系統(tǒng)精確控制擺動(dòng)角度、速度和測試次數(shù)，通過長期循環(huán)彎折，檢測線材內(nèi)部結(jié)構(gòu)的疲勞程度，判斷其是否能滿足實(shí)際使用中的壽命要求。

2. 板材折彎測試：針對(duì)鈑金件、電池殼體等板材類測試對(duì)象，將板材放置在專用折彎模具上。驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)上模下壓，實(shí)現(xiàn) 90° 或 180° 的單次折彎。若進(jìn)行循環(huán)折彎測試，上模則會(huì)按照設(shè)定的次數(shù)和頻率反復(fù)進(jìn)行折彎動(dòng)作。在折彎過程中，通過傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測板材的變形情況，評(píng)估其抗變形能力。

3. 扭轉(zhuǎn)疲勞測試：把需要測試的緊固件、傳動(dòng)軸等部件安裝在扭矩加載工裝上。驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)施加 ±360° 的扭矩，使部件在周期性的扭轉(zhuǎn)力作用下進(jìn)行疲勞測試。控制系統(tǒng)記錄部件在不同扭矩加載次數(shù)下的狀態(tài)，判斷其耐久性，評(píng)估部件在實(shí)際使用中承受扭轉(zhuǎn)力的能力。

四、主要功能及特點(diǎn)

1. 多樣化測試模式：具備線材搖擺測試、板材折彎測試和扭轉(zhuǎn)疲勞測試三種主要模式，能滿足不同類型產(chǎn)品的測試需求，覆蓋電子、機(jī)械等多個(gè)行業(yè)。

2. 高精度測試：采用驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和精密的傳感器，確保測試過程中的角度、位移、扭矩等參數(shù)控制精度高，測試結(jié)果可靠，可精準(zhǔn)評(píng)估產(chǎn)品性能。

3. 高測試次數(shù)：線材搖擺測試次數(shù)可達(dá) 10 萬次以上，板材折彎測試和扭轉(zhuǎn)疲勞測試也能進(jìn)行大量循環(huán)測試，充分模擬產(chǎn)品在長期使用中的實(shí)際情況。

4. 操作簡便：人機(jī)交互界面設(shè)計(jì)友好，操作人員只需簡單培訓(xùn)即可熟練掌握設(shè)備操作，方便輸入測試參數(shù)、啟動(dòng)測試和查看測試結(jié)果。

5. 數(shù)據(jù)記錄與分析：控制系統(tǒng)自動(dòng)記錄測試過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并能生成詳細(xì)的數(shù)據(jù)報(bào)表和圖表，方便用戶進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，為產(chǎn)品改進(jìn)提供有力依據(jù)。

五、應(yīng)用場景

1. 電子行業(yè)：用于測試 USB 線、耳機(jī)線、FPC 柔性電路板等電子產(chǎn)品連接線材的耐用性，以及手機(jī)、平板電腦等設(shè)備外殼的鈑金件抗變形能力。

2. 汽車行業(yè)：對(duì)汽車內(nèi)部的線束、電池殼體、傳動(dòng)軸、緊固件等部件進(jìn)行性能測試，確保汽車零部件在復(fù)雜工況下的可靠性。

3. 機(jī)械制造行業(yè)：評(píng)估各種機(jī)械部件如軸類、連接件等在扭轉(zhuǎn)和彎曲應(yīng)力下的耐久性，提高機(jī)械設(shè)備的整體質(zhì)量和使用壽命。

六、技術(shù)特點(diǎn)

1. 運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)：通過精密的電機(jī)控制算法和傳動(dòng)裝置，實(shí)現(xiàn)測試過程中運(yùn)動(dòng)的高精度和穩(wěn)定性，保證測試結(jié)果的一致性和準(zhǔn)確性。

2. 高可靠性的硬件設(shè)計(jì)：選用優(yōu)質(zhì)的電機(jī)、傳感器、傳動(dòng)部件等硬件，經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢測，確保設(shè)備在長期高強(qiáng)度的測試工作中穩(wěn)定運(yùn)行，減少故障發(fā)生概率。

3. 靈活的測試參數(shù)設(shè)置：用戶可根據(jù)不同產(chǎn)品的測試要求，靈活設(shè)置測試角度、速度、次數(shù)、扭矩等參數(shù)，滿足多樣化的測試需求。

4. 完善的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)：具備強(qiáng)大的數(shù)據(jù)采集、存儲(chǔ)和分析功能，能快速準(zhǔn)確地處理大量測試數(shù)據(jù)，為用戶提供直觀、詳細(xì)的測試報(bào)告。